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一炼钢厂实现炉龄攻关新突破
www.2007.com:admin 发布时间:2016-10-20 浏览次数:2083次

 转炉生产是炼钢生产的基础,而转炉维护则是转炉冶炼的核心内容。为提高转炉作业率,减少补炉时间,河北澳门太阳赌城官网钢铁一炼钢厂自5月份开始对转炉炉龄进行攻关。

 截止2016年10月18日,3#转炉炉龄已突破2.1万炉,创公司2016年转炉生产最好历史记录,达到同行业同等容积转炉炉龄的先进水平。

 关于做好转炉维护提高作业率,一炼钢厂重点做了以下三方面工作:

 强化转炉操作,提高终点碳含量,降低出钢温度,降低转炉冶炼过程中对转炉侵蚀的强度。为解决转炉炉渣过氧化的现状,转炉工段狠抓了转炉终点碳和终点温度控制。据7、8月份数据统计,终点碳较前半年平均提高0.02%,出钢温度平均下降了18℃,有效解决了碳低、后吹、高温对转炉的侵蚀,为提高炉龄奠定了坚实的操作基础。

 做好转炉维护,狠抓了小面和炉底维护。为解决转炉剩钢和炉底深导致溅渣效果差的现状,一炼钢厂对三座转炉的有效高度和小面状况做了明确规定,通过半年时间摸索效果明显,对提高转炉炉龄起到了关键作用。

 强化转炉溅渣效果,优化溅渣时间,同时强化了转炉冷却效应。为解决溅渣时间长、渣层易侵蚀的实际情况,一炼钢厂采取了适当提高炉渣碱度和适当留渣数量、增加转炉废钢用量及摇炉冷却频率等多方面措施,从根本上解决了渣层易侵蚀问题。

 当前,一炼钢厂正在持续摸索转炉维护新举措,争取使炉龄攻关工作取得新的实质性进展,不断刷新炉龄新纪录。

 在公司改革创效年之际,我们需要紧紧围绕“降本增效”核心工作,时时想方法,事事求改进。“眼睛向内”,向日常工作中的细节寻突破、要效益;“自觉自发”,时刻分析操作环节想改进、求提高。全面推进降本增效工作,保效益、促发展。

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