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河北www.2007.com精益管理pk赛!第一季 第2期:质计系统
www.2007.com:admin 发布时间:2020-05-29 浏览次数:644次

 精者,去粗也。精益管理就是一个去粗取精的过程,实施精益管理,要多管齐下,共同发力。近年来,河北www.2007.com一直致力于精益管理,并取得显著效果。精益知识和理念,现已贯穿融入到集团各公司生产经营的所有过程和环节,生产力各个要素的能量因此能够充分释放出来,这为集团的可持续发展赢得了新的动力和支持。

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 在标准上提高、在精细上进步,公司质量计量部坚守“公平公正,精益求精”的管控思路,以CNAS管理标准为方案,保证了质检、计量精益管理工作稳定提升。

 一、明确目标

 自公司推行精益管理初期,我部就制定了《精益管理活动实施方案》,成立了管理检查小组。在对公司精益管理制度进行详细的解读和分析的基础上,对小组成员进行了分工和责任划分,建立了相应的奖惩机制。

 二、标准提升

 以国家标准为依据,不断开展标准学习,充实自我检测标准。对各岗位作业标准、作业指导书进行了修订完善,保证了每道工序严格把关,人人有职责,事事有依据,层层有监督,执行任何事情,都按照适当的、标准的作业程序去执行。

 三、管理培训

 全面开展精益管理培训,大力营造浓厚的精益文化氛围,形成了全体参与,切实精益的培训结果。提倡精益管理培训的层次性和先进性。将班组长以上人员设为重点,完成了班组长、科长、中层领导的培训率100%,公司对培训讲义、笔记、认知度等抽查合格率100%。此外,我部门还积极开展了外出学习、现场观摩、互动交流等精益管理培训形式,实现了“走出去学习”的管理提升。

 四、设备维护

 持续强化全员设备维护,属地管理,明确责任,确保关键设备完好运行。严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度,落实维护保养计划书、设备责任牌、巡检、维护记录等管理流程。持续强化“数据可溯源、巡检免故障”的理念,建立设备维护管理体系,实现了主要检化验设备溯源100%,设备保养培训率100%。

 五、智能驱动

 无人值守计量、样品自动编码、摄像头可视化管理、采样备存备查、仪器设备联网采数、风动送样等为精益管理提供了更准确资源分配,我部门试走“人机结合”模式,实施人机采样对比、实名制检查、不定性抽查等促进智能驱动稳定提升,保证了智能化精益性的有效进行。

 总之,精益管理永无止境,在今后工作中,质量计量部将紧抓关键环节采取技术攻关,以点到面、从上到下,精培训、准数据、细制度、严监督,持续推进、持续优化,确保精益管理提升不止。

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 精益管理,通俗的说就是:用最少的资源,最短的时间,持续性的实现最大的价值。之于企业,这是一种新的管理模式;之于部门,这是一份新的责任与目标。因此,质计部在武部长的带领下,积极组织学习精益管理知识,认真领会精益管理内涵,号召立足岗位,务实求真,从点滴做起,从细节抓起,力争实现全面精益化管理。

 经过阶段性的组织学习,实践摸索,质计部重点在以下几个方面做出努力:

 一、调整定位,从根本上改变观念。

 长久以来,人们总认为精益管理是生产系统的事,与职能部室无关。但是,在深入理解了精益管理思想内涵以后,部门要求各站室管理人员转变观念,立足岗位,深入学习,结合实际工作,努力寻求改善,做到日常工作目标与精益管理紧密关联。各站室负责人严格按照部门制定的工作要点积极开展精益管理推进活动,带动全员,利用班前班后会时间培训精益管理相关知识,确保全员参与。

 二、查找自身存在问题,不断自我完善。

 “精益”二字从字面上可以看出:“精”即为“少投入、少消耗资源、少花时间、高效的完成工作”,“益”即为“精益求精,高质量的完成工作”。因此,找出内部管理存在问题,才能够做到有的放矢,直接而有效的作出调整,完善不足之处。质计部作为一个集物料检验、过程监控、成品检验、计量于一身的综合性职能部室,岗位性质、设备仪器种类、工作环境等呈现多样化,因此面临的问题也呈现多样化。在现有的基础上,质计部各站室立足岗位,主动找出自身不足,分析原因,及时弥补,寻求改善。例如:针对所有的检验仪器、测量工具定期进行校准,以确保数据的准确性;加强与同行业的对标交流,与时俱进,对设备仪器进行全面升级;加强员工业务培训,以“工作中学习,学习后工作”的态度,切实提升员工岗位操作技能。

 三、树立成本意识,努力降低消耗。

 质计部各站室重新梳理日常办公、成品检验、原料化验等过程中的消耗成本,要求不浪费一度电、一张纸、一滴水,人尽其才,物尽其用。另外,加强备品备件的库存管理,建立库存管理制度,设置库存管理台账,对备品备件分级管理,针对不同的备品备件,制定合理的库存量,避免积压浪费的现象出现。

 四、优化质量管理流程,提升工作效率。

 质量管理是各站室的日常工作主题,涉及到物料取样、制样、原料化验、成品力学性能检测、相关检化验数据的报出与记录、现场质量问题判定等,每一项工序既有独立的工作流程,又需要相互协作,因此,优化工序流程,提升工作效率可以起到非常关键的作用,在与生产、技术、物管、销售等部门的沟通配合过程中,逐步的进行调整、改善,优化掉工作过程中的冗杂程序,寻找最简单、高效的工作方式,力争做到“以最短的时间,提供最准确的数据,作出最正确的判定”。

 五、以服务生产为切入点,加强与相关部门的沟通。

 质量检验本质上是生产工序的环节之一,积极的服务生产,为产品质量保驾护航是我们的职责,为生产提供相关数据,分析出来现场质量问题,提出有效建议是每天的日常工作,加强与其它部门的沟通,可以有效的提高工作质量。现如今,质计部每周六组织召开一次内部质量分析会,每周日召集一次多部门质量分析会,在会上通报一周的质量状况,提出问题和建议,积极分析解决相关质量问题。

 经过不断的实践、探索、总结,质计部对精益质量管理有了全新的认识,在很多方面作出了改善,也取得了一定的效果,这也增加了推进精益管理的信心。“路漫漫其修远兮,吾将上下而求索”,精益质量管理,是一个崭新的课题,亦是一座难攀的高峰,但是“质检人”已经做好准备。

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 2020年公司质检计量处以“极限思维抓提升、看板管理抓建设、数字说话抓落实”为工作主线,内强管理、外强服务,使各项工作都得到明显改善。

 一、践行精益管理方法,实现工作流程化、管理制度化。

 质检计量处在管理工作中为了让制度更符合实战需求,要求各科室从岗位实际出发,管理重心下移,让员工参与到制度修定的过程中来。通过集中大家的才识和智慧,质检计量处完善了各岗位作业指导书以及制度。同时,还组织开展了“每人每日一题”活动,让全员参与到各岗位安全隐患排查、6S卫生自主改善中来。班、站、科长试行“每日警醒卡”制度,将各管理层工作流程标准化、透明化,便于同事间监督学习。月总结“看板管理”更是直观认识到自身管理不足,增强各管理者的主观能动性,思想由被动管理转变为主动想办法管理。

 二、用“极限思维”抓工作指标,实现高目标。

 质检计量处把“极限思维”运用到精益管理中来,不断制定更高的指标,促进工作管理质量得到稳步提升。在减少时间浪费,提升工作效率上,质检计量处自我加压,集中精力突破制约瓶颈。通过对制样、送样、化验等所有环节进行详细跟踪计时,优化交接流程,规定用时上限等一系列措施,实现对烧结矿、高炉渣等厂内物料化验50分钟以内报出结果,大大减少了时间上的浪费。

 化验科在人员、设备无改变的前提下,对进厂含铁物料、厂内烧结矿球团以及车间送料,增加碳、硫、钾、钠、锌、锰、铅等7种微量元素化验指标,每天增加样品数量平均16组以上,做到了及时准确指导生产。

 三、注重人才培养,积极选拔基层后备。

 为深入贯彻集团人才发展战略规划,切实加强基层后备干部队伍建设,保证人才梯队建设的持续性、有效性、科学性,各科室班组内实行轮岗制度,培养全面人才,要求各科室领导培养后备人才,定期向质检中心推荐基层后备干部,共选拔出9名基层后备,为质检团队不断注入新鲜血液,增添了团队的活力与积极性。

 四、推行日常检查常态化、综合管理考评制。

 成立科室和班组两级绩效考评体系,把对工作速度、工作质量、现场安全与6S、人员劳动纪律等,所有检查结果纳入考评,不足之处扣分,完成出色的加分。按月累计分数并排出名次,直观评出优劣。对评选结果每次在中心全调会上以“PPT看板”的形式公布,让所有管理者了解自己的不足,看清与他人的差距,营造了“比、学、赶、超”的良好工作氛围。

 第一季度共考评6S卫生内容1005项,整改与治理率达到100%,通过6S管理的常态化推进,使我们各岗位作业环境得到明显改善,通过精益化管理制度的不断完善,质检计量处的工作效率与现场管理水平得到有效提升。

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 一、以消除浪费为重点,全面规范现场治理。

 以“整理”、“整顿”为基础,深入完善现场治理,对各个管辖区域重新进行合理划分,对破旧的墙面重新粉刷,对现场的电线、网线等进行了重新规范和合理的改造;实施“清洁”、“清扫”,规范现场治理,所辖区域明确标识线、明确物品定置、明确物品分类、明确岗位职责、明确岗位流程等。

 二、推行标准化作业,将规范可视化操作。

 质计处将继续推行班组管理标准化、操作规程标准化、检验过程标准化、质量控制标准化、抽检流程标准化、质量验收标准化;各个站室还要将完善操作规程可视化、操作标准可视化、人行通道可视化、警醒标识可视化等可视化提示、可视化引导、可视化警示作为重点工作;完善看板管理,主要以企业文化看板、制度类看板、自主管理看板、信息类看板为主,并将不定时、不定期进行更新。完善文化墙创建,让企业文化、班组文化无处不在,提升班组、团队意识,加强团队管理。

 三、以降本增效为导向,推进精益管理工作。

 加大设备精益管理,细化设备操作规程及注意事项完善设备维护规程;加强数据精益管理,用数据说话抓质量管理,完善数据系统管理分析与总结;拓展处室工作精益管理,提高工作质量、扩大工作范围、延伸工作职能、创新工作方法;严肃质量成本管理,将贯穿于整个生产过程的质量管控完善、细化、分解,不留“死角”、不漏一毫、不差一厘;着重加强计量精益管理,规范称量操作、强化校准规程、注重设备维护、提高工作效率。

 四、转变思想观念,提倡问题导向。

 以员工技能培训为基础,解决繁冗操作及技术本领问题;以知识培训为基础,解决员工操作与理论脱节的问题;以每天一个知识点的方式,解决员工对精益管理的认识拖沓问题;以思维方式培训为抓手,培养员工善于发现问题、敢于直面问题、深入剖析问题筛选问题、研究问题、适时解决问题的能力。

 五、全民参与,持续改善。

 一流的管理办法必须在一流的执行中方显其卓效,而可观的效果只有在持续的坚持和改善中才会更加的夺目。各站室定位标识的不定期更换、墙面的定期清扫、卫生死角的定期清扫、磅道的定期粉刷、清扫架的创新改造、仪器设备的修旧利废、缩短操作流程的技术改革等等都是我们走持续精益管理道路的良方。

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 一、磅房

 1、磅体机传感器每天不定时清理维护,保持灵敏可靠。

 2、每周不少于三次压磅检测,保证检斤计量速率精准。

 3、组织司磅岗培训学习,熟练掌握u8系统并组织考试实操比武。

 4、报表记录台账,电子版、纸质版双记录、汇总,每天司磅员都“互查互检”,确保台账无误。

 二、化验

 1、化验室的各种器皿、精密设备,要悉心使用,做好防滑、防碰撞的措施,同时加强维修及保养,延长使用周期。

 2、组织防火、防雷、防停电演练,提升突发事件应对能力。

 3、各种设备落实包机牌责任制,规定专人使用、维护及保养;不需预热的设备,在使用前开启,以便减少待机时间,节约用电成本。

 4、对新购进定硫仪加强培训学习,通过手工抽检与仪器比对,确定仪器数据可靠性,较大程度上节省了人力、物力,大大缩短了化验检测的时间,提高了化验检测的速率,同时也提高了化验检测的准确度。

 5、组织定期培训及岗位练兵,减少出错,降低复检率;天平标样每日校准标定,保证化验数据精准可靠;加大内部抽检力度,提高员工的责任感。

 三、取制样

 1、物料质量把关。

 物料日常取样、验质实施分区域专人轮流取样,重重把关,通过微信工作群自检、互检,树立在企为家的责任感,提高服务意识,加快取样验证流程。对日常物料中异常的、有问题的及时甄别检出,单取单制、抽取特样、上报监管部门,拒绝不合格物料入厂。

 2、防腐拒变,加强安全、廉政红线意识。

 取制样重点岗位通过轮岗、换岗、抽签等方式来更改以往的工作制,同时有针对性的案例分析宣教、安全廉政方面的培训学习。并配套多项安全防护措施如头灯、肩灯、反光服、警示柱等。严格按照部门公平公正,精准高效工作方针,合理运用手中权力,杜绝基层一线员工的“蚁贪”现象发生,营造高压红线氛围。全员切实做好廉政工作,拒绝一瓶水一根烟,知而不犯,浸而不染,检举上报的良好风气。

 3、有计划、有目的培训学习,定期考试。

 利用班前班后会对暴露出的问题分析原因,找应对方法,加强操作力量,减少再次发生。定期培训学习,根据采购物料及时更新操作规程及取样方法。每月组织技能比武和理论考试,采用自我加压,提升自我的方式提高取样制样技能。

 4、设备建立台帐,落实点检定修制度。

 制样设备大小破碎机、对辊机,数量较多且使用频繁易磨损,通过落实点检、定修制度,对衬板、对棍、连接皮带等问题做到早发现早预防早处理,减少因设备问题对制样造成困扰,延长使用周期,极大提高了使用率。

 精益于心,方能成就卓越。作为一名有责任感和使命感的澳门太阳赌城官网人,要抓住点滴时间,向精细管理要效益。实践终将证明,精益管理是实现河北www.2007.com绿色高质量发展的致胜法宝,是集团促进创新管理、增强核心竞争力所要跨越的一步,助力集团早日实现“以实业报国 创百年强企”的初心!

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