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河北www.2007.com降本增效pk赛!第一季 第2期:炼钢系统
www.2007.com:admin 发布时间:2020-04-09 浏览次数:749次

 开展降本增效是集团应对市场变化、提高经济运行质量的一项重大举措,也是在当前各行业生产经营困境中实现突围的重要路径。2020年工作部署大会上,董事长的一句“吃老本跑不出‘加速度’,不加油轰不出‘推背感’。要善于用世界眼光和战略思维思考问题,通过学习推动管理创新、技术创新、模式创新,以此做到差异化和低成本,提高企业核心竞争力。”客观指出了降本增效工作方向和其重要性。开年以来,各公司炼钢系统积极盘活内部资源,形成合力、精准发力、多点发力,折射出了澳门太阳赌城官网全体干部职工成本意识强化的大形势。点滴效益的凝聚终将汇成效益的洪流。据统计,截至二月底,河北www.2007.com各公司炼钢厂共实现降本增效效益3400余万元。

 河北澳门太阳赌城官网钢铁集团有限公司一炼钢厂

 一炼钢厂在生产组织过程中强调事故的管控,重在超前谋划,以稳产高效率为工作目标,2020年1月创出了全月0事故,产量实现连续两个月取得稳中向好的成绩。

 一、在深挖潜力中求效益

 充分综合考虑成本架构,原辅材料、设备、能源、推进工作标准、管理创新、工艺设备优化创新多渠道开展降本增效工作,同时集中优势力量以课题攻关方式从钢铁料消耗、白灰消耗为突破口打破原有成本瓶颈,特别是进入2020年以来通过与兄弟单位学习,使用石灰石小渣代替白灰,成果显著,3月份完成了31.93kg/t的新纪录,进入2020年以来整体成本呈现整体降低趋势全面开花,目前降本完成了779万元。

 二、在改进优化中求效益

 小改小革可有效凝聚全厂干部职工的战斗力,同时也涌现出了一大批成效显著的技改项目。静电除尘改造项目中,考虑到静电除尘器箱体内部有四个电场,均设有刮灰机,根据静电除尘的工艺和设备结构,一二电场里面的灰尘占据了三分之二,三四电场里面的灰尘只有三分之一,而一二电场里面的刮灰机运行的规律是由转炉吹炼开始直到出钢结束之后再延续15分钟停止运行,三四电场刮灰机运行规律是转炉出钢开始运行,仅20分钟后结束。

 为提高工作效率,综合多方面考虑,一炼钢厂干部职工决定将三四电场刮灰机的刮灰时长由20分钟缩短到7分钟,缩短时长后,电脑上显示三四电场的电流、电压与较之前没有变化,且三四电场内部没有积灰,通过这两点就足以证明这次改动非常成功。通过此项技改一年可节约电费1.3万元,同时将轴承寿命由16个月延长至45个月,节约费用6万元。

 诸如此类职工创新活力迸发的技改增效例子不胜枚举。生产钢种时,他们通过实验使用优质碳化硅替代硅铁和部分增碳剂,碳化硅吨钢加入量达到3kg/t以上,如钢水后吹可适当增加碳化硅用量,脱氧合金化过程中不再使用硅铁,同时增碳0.10%,降低了增碳剂用量,其吨钢降本效益为5.59元/吨,较计划能够节约成本10元/吨左右,使成本大幅降低。

 三、在能源管控中求效益

 通过对能源介质管道、设备的不断完善治理以及重点设备维护,使各月综合能耗实际完成情况好于去年同期水平,特别是转炉煤气回收2020年1-3月份达到了136.64m?/t。

 四、在细节管理中求效益

 转炉工段对渣房管理绝不放松,对渣房炉渣使用磁盘吊初选,将大块含铁物料吸出,降低金属外流率,同时连铸将中包铸余,提高钢水成材率,从点滴细节做起最大限度降低降本的重头戏钢铁料消耗。

 河北澳门太阳赌城官网钢铁集团有限公司二炼钢厂

 二炼钢厂着力摒弃在管理、机制等方面的粗放式管理模式,通过内部指标分解,传递降本压力,重点指标挂钩相关岗位绩效考评,做到“人人身上有指标、人人关注降成本”,激发内在动力,使干部职工紧扣效益中心,强化成本意识,以自我负重加压前行的精神状态,稳步推进降本增效速见成效。

 一、提升质量整体水平

 二炼钢厂贯彻“以连铸为中心、转炉为基础、设备为保障”的生产组织思想,提高过程控制能力,促进质量水平提升。做好关键质量设备管控,重点抓好连铸设备稳定性。控制转炉下渣量,提高钢水成份内控命中率,提高钢水过程温度合格率,铸坯合格率达到99.8%以上,为“增效”提供了根本保障。

 二、连铸提速降低出钢温度

 二炼钢厂积极组织三座铸机的大修,提高连铸全流率及拉速,2号机实现拉速3.0m/min以上,3#机实现拉速1.50m/min以上,平均降低温度15℃,降低成本约18元/吨。

 三、降低合金消耗

 为控制合金消耗,二炼钢厂进行专题攻关,通过一倒温度控制,转炉底吹恢复,内控窄成分控制,终点压枪时间30秒以上等一系列措施,实现合金消耗降低0.4kg,降低成本2.4元/吨。

 四、降低溶剂材料成本

 优化溶剂辅料配比,通过石灰石碴代替部分白灰,实现溶剂材料成本降低,白灰消耗在高炉异常情况下,实现消耗降到40kg/t以下。

 五、能源气体消耗降低

 二炼钢厂为降低能源消耗,对能源介质管网进行全面排查,对跑、冒、滴、漏现象进行整改,同时对溅渣工艺进行规范,控制溅渣时间在4分钟以内。对运转蒸发冷氮气流量进行调节,降低氮气消耗,实现降低氮气消耗10立方的目标。

 唐山天茂(荣信)实业有限公司炼钢厂

 一、降低渣料成本

 1、根据炉况、炉内渣量、终渣情况、铁水成分及废钢搭配,确定合适的留渣量,采用留全渣或半渣操作。

 2、高铁耗操作,采用石灰石代替部分石灰造渣,保证炉渣碱度的同时,平衡吹炼温度。

 3、石灰消耗按照15-20kg/t,石灰石按照20-25kg/t,高镁灰消耗按照10-15kg/t控制。

 4、吹炼过程“小批量、多批次”加入烧结矿平衡温度,均匀控制升温,减少喷溅压喷造成渣料浪费。

 二、降低Q235合金成本

 1、加强对过程温度、化渣状态的判断,终点结合碳焰与投弹系统,在满足出钢温度和钢种成分要求的前提下,提高出钢碳含量,降低钢水氧化性,提高合金吸收率,投弹检测T≥1605℃且C≥0.09%炉次目标>60%,T≥1605℃且C≥0.11%炉次目标>30%,严格控制T<1605℃且C<0.09%炉次。

 2、减少渣料用量,确保终渣熔化,规范双挡渣,减少下渣;钢包包沿及时清理,减少包内残渣,提高合金吸收率。

 3、除特殊炉次外,钢种硅锰成分严格按照内控标准控制(Si0.12%-0.17%,Mn0.30-0.37%),减少合金料浪费。

 三、降低氧气成本

 1、重点加强终点控制,提高出钢碳含量及碳温双命中率,减少低温后吹及终点碳低过氧化炉次,降低氧气消耗。

 2、规范吹炼前、中、后期氧压使用,严禁氧压使用过大,造成氧气浪费及炉衬损伤,吹炼前期0.80-0.85Mpa,吹炼中期0.80-0.90Mpa,吹炼后期0.85-0.90Mpa。

 3、根据化渣状态及时调整枪位使用及烧结矿加入,减少过程返干或高枪位吊吹造成氧气利用率低。

 吉林澳门太阳赌城官网钢铁有限公司炼钢厂

 吉林澳门太阳赌城官网钢铁有限公司炼钢厂生产过程中对成本的控制多种多样,其中钢铁料消耗占据整个成本的70%-80%,因此降低钢铁料消耗是降低成本的重要途径之一,而影响钢铁料消耗的因素又是繁复多样的,如吹炼时氧枪枪位的控制、出钢温度的控制、合金料烘烤等,为此,炼钢厂通过合理分析、制定措施,在生产工艺方面进行了多项改进。

 一、氧枪枪位的控制

 在生产过程中,氧枪枪位的控制决定了炉内升温的均匀性与对钢水喷溅的控制作用,经过长期实际操作经验与生产工艺理论相结合,我厂将吹炼过程中氧枪枪位控制进行了调整,在吹炼末期延长降枪时间>30秒,从而达到降低钢渣中氧化铁的含量与钢渣中残留铁粒含量。

 二、出钢温度的控制

 (1)合金烘烤

 通过增加合金烘烤工艺,现合金烘烤温度可达到200-300℃,在出钢过程中加入经过烘烤的合金料,可使出钢温度降低10-15℃左右,在加快生产节奏的同时降低了铁的氧化,从而降低钢铁料消耗及工序成本。

 (2)控制钢包周转

 在连铸区域增加烤包器,使空闲钢包在周转过程中达到在线烘烤,有效避免凉包投入使用,同时强化钢包保内残渣清理及时钩包沿,保证净、红包出钢,控制包内残渣对合金的氧化烧损。

 三、留渣少渣操作

 根据铁水成分采用留渣少渣操作模式,通过控制白灰、轻烧白云石加入量,降低渣料消耗,从而降低渣中带走的金属铁损失和氧化铁损失。同时加大钢渣处理厂大、小渣块回收,形成良性自循环,降低钢铁料消耗25-30kg/t。

 四、天车秤的校验

 通过调整天车秤校验时间,稳定转炉装入量,原天车秤每月校验两次,间隔时间长,受厂房内环境影响,灵敏度无法保证,进而无法确保铁水、废钢等入炉物料的准确性,从而对渣料加入、过程控制、合金化等产生影响,现调整为每周校验一次,经近半年的使用观察,可以在天车秤发现偏差前,及时进行校验,从而更加准确稳定的调整入炉物料的配比,降低生产成本同时保证产品质量的提升。

 经过采取的各项降本增效措施,炼钢厂在一季度取得了较为显著的成效,其中钢铁料消耗一直保持下降趋势,环比2019年第四季度降低11.7kg/t。

 降本增效关乎企业未来发展和全局利益,并不是重点单位的“定点爆破”,也不仅是重点问题的“攻坚解决”,是需要全员参与、全面覆盖的一项日常性工作。综合上述情况来看,各公司均摸索出了一套适合自身的降本增效机制措施,并取得一定成效。但我们既要肯定现有成绩,也要保持清醒头脑,讲求方法、出台举措、强化执行、调动热情,客观认真的分析,突破瓶颈,弥补不足。打消“背靠金山”的错误意识、“散养式”管理的惯性思维、“任务型”的责任落实。牢固树立发展的危机感和紧迫感,增强责任和担当意识,强化改革与创新理念,驰而不息做好“降成本、稳生产、补短板、增后劲”的四篇文章,切实以全新的思维、奋发有为的状态、真抓实干的精神、抓铁有痕的作风,创造降本增效工作新成绩,向集团交上一份更为优异的答卷!

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