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河北www.2007.com降本增效pk赛!第一季 第1期:炼铁系统
www.2007.com:admin 发布时间:2020-04-08 浏览次数:504次

 近期,集团各公司积极响应董事会号召,本着“一切成本皆可降,一切成本皆要降”的工作原则,以“开源节流,降本增效”为主旋律,团结带领广大干部员工统一思想、共克时艰,切实打好降本增效“组合拳”。集团上下以“13459”为行动指南,以“低成本、高质量”发展为目标,以“眼睛向内、精打细算、厉行节约、反对浪费”为方针,进一步增强危机意识和忧患意识,牢固树立“长期过紧日子”思想,将“开源节流、降本增效”工作作为“冲刺2020、献礼30周年”目标责任的重要内容,增强全体干部员工责任感、使命感、紧迫感,层层传导压力和信心,充分发挥员工的积极性、主动性、创造性,努力续写澳门太阳赌城官网高质量发展新篇章。

 河北澳门太阳赌城官网钢铁集团有限公司炼铁总厂

 一、盯准目标深挖潜 修旧利废是关键

 炼铁总厂一方面从设备点检着手,通过规范点检站管理,狠抓设备隐患治理,千方百计延长设备使用周期;另一方面,设备科从修旧利废角度出发,组织维修等岗位开展下线物资修复工作。

 仅今年三月份,全厂修旧利废方面,机械修旧项目围绕炉前昂贵的凿岩机相关部件展开,共计修复三项,实现创效金额9万余元;电气修旧项目重点围绕常用备件展开,共计修复9项,实现创效金额2万余元

 二、以自主管理为依托 身边改造显神威

 针对公司开展自主管理活动,炼铁总厂各作业区广泛行动,为降本增效贡献力量。三月初,电仪工段结合某炉上料系统机旁箱老化破损,且控制元器件故障频发的问题,积极开展技术攻关,技改成效显著。

 为解决这一问题,电仪班长张宝印带动身边人员,于3月2日开始,对上料系统现场旋转操作箱和倾动操作箱进行改造,通过采用特殊材质,完善了箱体结构,通过后期完善醒目标识,硬件设施标准得到提高,事实表明,此项改造不仅提高了上料系统稳定性,有利于高炉上料系统生产,还降低了维修劳动强度和维护费用。

 三、开展技术攻关 促进指标攀升

 炼铁总厂烟煤比例过低,导致高炉用煤总体成本偏高,降低无烟煤比例、提升烟煤比例,有利于降低成本。由于目前河北澳门太阳赌城官网钢铁集团有限公司炼铁总厂喷吹用煤中烟煤的价格最低,全厂将提升烟煤比例作为目标,准备分阶段提高烟煤比例。

 今年年初,炼铁总厂结合2019年喷煤煤粉用量情况开展攻关,具体措施包括:一是供应公司要保障烟煤的供应量,且烟煤发热值不低于7100kcal / kg;二是内部管理下功夫,严格执行制粉技术操作规程及工艺参数,开主排风机户口阀门,磨机充氮,氧含量降至6%以下,布袋充氮,布袋出口氧含量不超过12%。磨制烟煤和无烟煤混喷时,严格控制入出口温度,控制在规定范围内。

 自三月份开始,攻关项目开始实施,新老区高炉烟煤配比攻关项目已经初见成效。与此同时,炼铁总厂还从提升高炉煤比、提高块矿配比、降低球团配比着手,降低燃料成本和矿成本,以达到降本增效的目的。

 唐山天茂(荣信)实业有限公司炼铁厂

 一、设备方面改善,给煤机更换

 首先对现有各期整个喷煤系统设备进行评估,针对老化严重的设备进行集中更换,共更换给煤机5台,更换完以后给煤机密封效果良好,漏风率大幅度降低,为提高烟煤比例起到保障作用,同时对制粉系统密封不严密的阀门进行更换。

 二、加热炉操作管理提升

 对加热炉温度控制方面,要求严格按照操作规程对加热炉煤气与空气比例进行控制,保证空气比例不得过剩,使用热风炉废气预热时,保证废气成份稳定,控制氧含量在3%-5%,保证制粉系统安全系数。

 三、保证能源介质充足

 1、保证氮气稳定并提高氮气压力,确保喷吹罐给煤压力在0.8Mpa以上。

 2、对制粉系统氧含量进行监控,发现制粉系统氧含量超标,磨机入口不大于8%,布袋出口不大于12%,采取应急处置操作,紧急向制粉系统充入氮气,降氧、降温处理,使制粉系统氧含量恢复到国标控制标准范围内。

 四、日常操作安全管理

 1、跟踪进厂煤粉质量趋势,进厂煤粉质量对提升烟煤比,起着决定性因素,炼铁厂结合供应处、质检处共同把关进厂煤粉质量,严格按照质量管理办法要求,保证煤粉质量。

 2、设备保障方面:对喷煤设备进行彻底排查,发现设备隐患部位及时彻底进行治理,杜绝设备影响。

 3、高炉操作方面:在保证炉况顺行的基础上,最大限度提高烟煤比降低燃料成本,喷煤工段必须保证高炉用煤需求。

 吉林澳门太阳赌城官网钢铁有限公司炼铁厂

 一、降低铁前原料成本

 1、炼铁厂开展降低返粉率攻关。

 (1)槽下各振筛全部更换为济南中燃振筛,筛片尺寸上5mm下3mm,矿块或混料尺寸上6mm下4mm。

 (2)原料工段每上一批次原料后,清筛一次,筛板损坏及时更换。

 (3)工长每班必须对槽下巡检一次,保证筛分同时,检查各矿筛筛板、筛片情况,必保筛片完好

 (4)对落地烧结矿进行周期轮换使用,降低自然粉化,减少烧结粉末量。

 综合返粉率降低到13.05%以内。

 2、降低原料结构成本。

 通过配加低价的小钢渣块,来降低高炉结构成本。同时为合理控制铁水中磷含量≤0.15%,为炼钢提供优质铁水,小钢渣块配比控制在0.8%-1.5%之内。

 二、降低燃料成本

 1、降低高炉燃料比。各高炉开展燃料比攻关。

 (1)高炉确定燃料比的阶段性攻关目标,收集影响燃料比相关数据,从煤气利用率入手,以高炉为单位,各自开展攻关活动。

 (2)提高煤气利用率:

 ①以发展中心气流为主,高炉适当扩大焦、矿角平台,扩大布料角度。

 ②扩大矿批,三座主炉均执行大矿批操作。

 ③制定工长操作各参数调剂顺序与范围,保证高炉炉内气流稳定。

 煤气利用率1#、2#高炉由37%升高至42%,3#高炉煤气利用率由41%升高到48%

 (3)提升炉温稳定率:

 ①强化工长对原料成份关注程度,稳定渣中镁铝比,工长勤观察风口变化,做好超前谋划,提前判断,准确调剂。

 ②根据焦炭结构、煤粉结构、昼夜温差变化等做好总结,摸准焦炭负荷,减少炉况波动。

 ③开展降硅攻关操作,保高炉物理热,炉温按0.25-0.35%操作,控制硅上限≤0.5%。

 2、提高煤比,并降低煤粉结构成本。

 (1)高炉煤比按145-150公斤/吨进行喷吹。

 ①高炉执行全风口全部喷吹。看水工每隔1小时检查煤枪1次,杜绝煤粉堵枪。

 ②对磨机定期维修,保喷煤磨机台机产量满足高炉喷吹需求。

 ③提升煤粉质量,优化制粉过程 ,控制煤粉水份≤2.0%,煤粉-200目细度≥75% 。

 (2)根据烟煤与无烟煤价差及煤粉指标分析情况,多次调整烟煤配比,确定最佳的烟煤配比,达到降本目的。

 (3)配加外购焦丁,降低焦炭结构成本。

 三、降低机物料消耗

 (1)制定消耗品消耗定额,去向记录,备品备件上下线记录。杜绝浪费,降低消耗量。

 (2)执行岗位人员皮带包保,加强皮带看护,避免造成皮带刮划伤。

 (3)控制顶温避免烧毁煤气除尘箱体布袋,增加除尘费用。

 (4)对风口套质量严格执行验收标准,提升小套进厂质量,减少烧套事故。

 (5)对下线油脂通过滤油器过滤,降级使用,降低油脂消耗。

 (6)执行修旧利废。能修不换,减少备件费用。

 (7)对相同型号备件、标准件进行统计,尽可能使用相同型号备件,降低库存量。

 (8)每月申报采购费用严格按照月计划费用申报,设备科把关,原则不允许超出预算费用。

 (9)提升维修人员专业能力,增加外协转自理项目,降低外委维修费用。

 四、高炉提产、降低制造费用

 (1)以高炉稳定顺行为核心,执行全风操作,杜绝开混风。

 (2)结合公司实际生产情况,减少外购液氧,同时减少氧气放散量,高炉合理富氧。控制氧气成本。

 (3)降低高炉休慢风率:梳理2019年高炉休慢风事故,针对热风系统故障休慢风,铁水沟寿命休慢风及设备方面料车、炉顶溜槽、上下密胶圈、煤气遮断阀事故休慢风、工艺换套休慢风等制定改善措施,落实执行人与监督执行人。

 (4)强化炉内操作、炉外筛分与出铁管理。制定工长操作管理细节、槽下筛分管理规定、炉前出铁间隔时间管理、铁口深度合格率管理等制度。提高炉温稳定率。

 (5)针对不同月份不同天气、生产、设备状态,每月炼铁厂各车间、工段制定保产措施并严格执行。

 五、管理创效

 1、强化炼铁厂培训管理,开展各工段专业培训,提升全员专业素质。

 2、完善炼铁厂各项管理制度,提升工段长的管理水平与执行力。

 3、做好各工段技术评比与奖罚,加大对劳动纪律的查处,端正员工工作态度,提升工作效率。

 河北京东管业有限公司炼铁厂

 2020年第一季度烧结产线产量大幅提升,较2019年同期相比提高32%,使高炉达到全部配吃自产烧结矿的目标,吨铁原材料成本同期相比下降1.46%

 一、自主改善显奇招

 烧结车间为降低燃料消耗,通过自主改善将铸管厂产生的蒸汽引至料仓,并采取高炉冲渣水进行混料。使料温达到70℃以上,燃耗下降4%,随着产量的提高,燃耗的下降,又进一步的深入加强质量管理,日常结合高炉生产情况,科学合理的适时调整FeO成分,提高转鼓强度,不断加强筛网的点检维护,逐步降低自返率。通过整体改善,烧结产线同期相比产量大幅提高,燃动费用降低3%,成本同期相比下降0.53%

 二、精益产线降成本

 高炉精益产线自1月份创建以来,相继进行产量、质量、煤比等课题改善。采取清捡现场废钢、废旧轻薄料等不要物进行炉前化铁、合理配吃部分废渣铁等办法提高产量。在疫情严重时期,物料运输受限情况下,逐步提高焦丁配吃比例,最高达吨铁50kg以上,配吃低价高硫焦35%,烟煤配比35%,有效降低了燃料费用

 三、利旧技改强保障

 因目前高炉富氧为机前液氧,冬季液氧汽化器大量结冰,严重制约高炉正常用氧,通过群力群策,采取用轴流风机及加通蒸汽的办法延缓汽化器结冰,优秀的岗位人员甚至用双手进行除冰、融冰,有效的保证了高炉稳定用氧,确保了高炉的喷煤最大化,煤比不降反升,较同期相比提高了17%,为降本增效提供了强力保障。进行利旧技改,变废为宝,形成降本新创点,利用澳门太阳赌城官网钢铁淘汰高炉旧TRT发电机组,进行改造,于1月份顺利投入使用,吨铁电耗下降了7%。高炉较同期相比产量提高了4.96%,吨铁成本下降0.97%

 随着国际、国内经济形势空前严峻,我们更要未雨绸缪,需进一步深挖潜力,提产降耗,达到效益最大化。对此,厂领导及时组织了降本增效专题会,要求全体干部员工苦练基本功,强化标准化操作,深入推进TPM管理,进一步完善各项应急预案,严格防范各类事故的发生。对机物料进行认真分解到工段、班组,进行定量、定额,制定节、超奖惩办法,激励各车间积极开展自主改善,修旧利废活动,从细节入手,形成比学赶帮超的热潮。

 当前,集团降本增效工作虽已取得阶段性成效,但距全年生产经营目标的顺利完成,仍然存在较大差距,面临巨大挑战。在严峻的形势面前,每一名澳门太阳赌城官网人都是困难的面对者与被挑战者,唯有全员高度重视,保持警惕,共同在危机的巨浪中“抢机遇,淘金石”才能攻坚克难,赢得打破疫情影响、提高企业竞争力,化危为机、反“疫”为“利”的防疫、发展双胜利!

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