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千帆竞发争前浪,看原料厂“以精应精”!
www.2007.com:admin 发布时间:2020-03-31 浏览次数:686次

 河北澳门太阳赌城官网钢铁集团有限公司原料厂扎实开展精益管理与降本增效工作,特别是在市场形势严峻,企业转型发展的当下,更是加倍努力、攻坚克难,“哪里需要完善改哪里,哪里能细化抓哪里,哪里能提升动哪里”已成为全体干部职工工作标准,他们以“四个精细化”应对“精益管理”,不断降低生产成本,夯实基础,提升效能,较好地完成了各项任务指标。

 生产工艺“精细化”向成本要效益

 向“成本”要效益,知之非难,行之不易。面对环保要求、物料紧张、质量多变等问题,原料厂干部职工始终站位在公司大局角度,多为成功找办法,不为客观找理由。充分发挥主观能动性,迎难而上,凝心聚智,坚持把重心放在精益管理与降本增效上,充分调动每个员工的积极性,着力改善经济技术指标。在生产组织优化上做功课,强化工艺管控,抓好料库、配料室、平台、筛分等关键环节,优化配矿比例,落实漏风治理、标准化操作、操检合一、三班统一等具体措施,稳定烧结过程,注重实物质量,不断提高利用系数与成矿率。他们还把“上道工序为下道工序服务好”作为原则底线,时刻把打造精品烧结,保障高炉稳定当成各项工作的根本点和出发点,多措并举,实现低成本稳产达产的同时也确保了高炉对烧结矿质和量的需求。

 设备管理“精细化”向稳定要效益

 安全稳定的设备,不仅是产质量稳定、指标优化、生产安全的基础,也是降成本的重点。原料厂从精益管理工作中的TPM推进、隐患排查入手,尽可能减少设备问题对生产造成的影响。针对设备出现的问题,他们事先策划,内部做好协调和配合工作,并与设备、检修等相关部门密切联手,系统梳理故障点。创新设备管理机制,推动三级点巡检管理体系落地,实现设备由“事后维修”到“预知维修”的转变,使新老区设备作业率得到明显提升。

 为保障正常生产,原料厂运用TPM精益管理方法,大力推进全员设备维修标准化作业,不断提高设备维护质量,提升设备管理防错能力。此前,为进一步提升分厂内部设备管理水平,制定了《原料厂节电、用电管理规定》、《降本增效实施方案》、《提高设备运转率措施》、《降低氧含量措施》、《除尘设施管理措施》等,以强化现场运行设备状态管理为重点,积极开展隐患大排查活动,安全科、各车间主任、工段等全员共同对煤气系统、电气设备、特种设备、现场安全防护设施等进行隐患排查,不流于形式,不走马观花,不放过任何蛛丝马迹,发现问题第一时间下发整改通知单,全力整改消缺,形成PDCA闭环式管理模式,促进生产稳定运行,为实现全年生产经营目标奠定设备基础。

 生产产线“精细化”向高效要效益

 紧跟集团、公司精益管理阶段性工作进展,为实现品质精益、流程精益、设备精益、现场精益,原料厂厂长王建学牵头建立组织机构,签订《创建精益产线(工段)责任状》,明确分工,制定奖励机制,积极开展精益产线创建工作。5#烧结负责供给高炉高碱矿,烧结矿产量和产品质量直接影响着高炉生产是否能够正常顺行,同时关乎着企业的经济效益。为此,原料厂决定将5#烧结作为原料厂首批精益创建产线,组织各科室、工段、班组对产线进行全面的现状调查分析并制定目标措施,按计划分工由设备科负责设备精益,保障产线设备无跑冒滴漏,自主和专业维护到位;生产科负责生产精益和流程精益,组织工艺纪律联查,针对岗位操作过程中出现的问题及时纠正,使产线关键作业标准化得到落实;安环科负责现场精益,完成亮点区域打造,实现常态化管理达到现场6S和目视化标准。此外,原料厂还定期召开精益产线例会,听取工作汇报解决现存问题,协调内部各职能科室关系,提供服务保障。长期以来,全体干部职工心往一块想,劲往一处使,在公司绿色高质量发展推进办公室的协助指导下,原料厂5#、8#烧结精益产线创建进展顺利,现场管理水平、整体产质量和下道工序满意度正逐步提升。

 在生产上精耕细作,在管理上精雕细刻,在经营上精打细算,在技术上精益求精。集团“精益管理先进单位”荣誉获得的背后,凝聚着众多干部职工的聪明才智和无私付出,彰显了每名原料人砥砺奋进、负重前行的精气神儿。面对当前国内市场经济严峻的局面,各单位要巩固成果,一如既往地按照精益管理阶段性要求开展工作,以奋发有为的状态、真抓实干的精神、抓铁有印的作风,把各项工作抓实、抓细、抓好、抓出成效,确保实现公司效益最大化!

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